数据上云端、智能下车间 华为云携手蘑菇物联赋能江门帝晶数智化转型

光电产业应用场景非常广泛，随着国家政策扶持力度不断增强，我国光电产业正处于快速发展时期。作为高技术制造业，产品质量和创新水平是核心竞争力，因此推进数智化转型已经成为大多数光电企业的共识。作为光电行业新兴技术企业，广东江粉高科技产业园有限公司(业内“江门帝晶”)十分重视数字化建设。为此，华为云与蘑菇物联携手，帮助江门帝晶实现空压站“云智控”数智化节能管理系统项目的落地，通过“采集-分析-计算-控制-节能优化”空压站内各设备，实现工厂空压站可视化管理、智能化控制、整站节能，一方面降低设备运维成本，另一方面实现节能降耗。

人工控制空压站，能耗浪费严重

在光电行业的生产过程中，公辅车间扮演着重要角色。以空压站为例，压缩空气作为设备驱动及组装工艺的主要动力源，为线路板组织设备，如贴片机、翻板机、印浆机、波峰炉、回流焊等提供动力。但是在空压站场景，江门帝晶面临着不少业务痛点。

首先，空压站能耗浪费严重，抬高了生产成本。人工控制空压机，碰到压缩空气用气量增大的情况，只能逐台增开设备以满足用气需求，容易造成设备空载率过高、无效做功多，能耗浪费大。同时，设备全天不间断运行，也无法实时响应生产需求的变化，供给大于需求，造成管网高压，浪费能源；供给小于需求，造成管网低压，产品不良率上升。

其次，压缩空气的质量难以实时监测。江门帝晶对压缩空气的质量有着严格的指标要求，工程师需要定时定点对运行中的空压机、后处理设备等整个车间进行巡检，并抄录20多台空压机的相关数据。但是，依靠人工进行间歇性巡检和检测，既无法做到连续数据记录和实时数据查询，也无法对数据进行翻查和追溯，对空气质量无法做到实时掌控及问题的及时修正追溯。

最后，空压机运行故障难以及时定位并得到处理。江门帝晶空压机的故障检查只能依靠工程师的经验，不能做到提前识别站房设备的运行异常。当人工维修设备时，也不能及时定位故障点，导致了设备故障的滞后处理，进一步可能导致其他设备的损坏及生产事故。

携手实施专属方案，江门帝晶数智化转型

为解决以上痛点，江门帝晶在确定了数智化转型战略之后，在市场上寻求相应的解决方案。通过与华为云和蘑菇物联的合作，江门帝晶打造了空压站“云智控”数智化节能管理系统，将现有“空压站”升级为“智能压缩空气系统”。

“智能压缩空气系统”以产、输、用三端的数据为驱动力，基于AI算法模型计算、识别、预测用气端需要多少气、输气端损耗有多少，供气端该生产多少，智能调度设备运行，实现供需匹配，节能降耗，完成空压站从单台设备节能到整站节能的升级改造。同时，“云智控”系统通过“蘑菇云盒”数据网关采集设备数据，随着数据的不断积累，AI模型预测用气突变和压降变化、计算单机能效并识别需求特征的精确性会不断提高，进一步提升节能效果。

“云智控”系统通过AI技术，实现了空压站的实时监测和智能控制，全面监测公辅车间所有设备、仪器仪表的数据，通过数据可视化，按车间实际结构实时显示关键参数。一旦识别出数据异常，会有电脑弹窗、手机短信/微信等多种报警方式，提醒工程师上楼检查，大大节省了工程师的时间和精力，提高站房管理效率。

公辅车间降本增效，用电量降低10%~30%

上线“云智控”系统一个月内，江门帝晶公辅车间能耗下降4.73%。“云智控”系统利用边缘计算+云计算+AI节能算法模型，通过云网边端架构、云边双控机制，将江门帝晶空压站母管压力降低0.34bar，有效降低设备运行负荷及能耗。通过设置系统压力上下限，并监测母管压力的数据进行智能化控制，避免设备卸载运行，将设备日平均加载率提升至99.6%。

数据显示，该系统降低江门帝晶车间耗电量的10%~30%，有效助力企业实现“双碳”目标。

制造业数智化转型的大潮已来，华为云与蘑菇物联携手，坚定不移地打造制造企业在内的产业数字化转型坚实的数字底座。在空压站领域，这个数字底座已经赋能包括江门帝晶在内的多家制造企业，实现降本增效，节能减碳。面向未来，华为云将充分开放华为在云计算、大数据、物联网、人工智能等方面的强大优势和资源，与蘑菇物联一起助力江门帝晶更有效更快速地完成数智化转型，帮助江门帝晶实现价值重构和业务模式创新，打造行业标杆，引领产业创新升级。