碳排放减少116.96吨、节能率14.9%，公辅车间数智化转型记

生产车间主管的郭春利表示，他们去年收到好几起客户的投诉。

作为生产车间主管的郭春利不需要排查，就知道问题出在哪里。因为这个问题早已经不是第一次出现了。

供气压力不稳定，波动较大，导致吹瓶不饱满，螺纹不合格，配盖打滑。

「但是我们也没有办法」他无奈地说。

郭春利确实没有办法。人工管理动力车间（空压站），最常见的问题就是「压力不够了再开一台，压力高了就关一台」，气压波动大的问题就是个「死结」。

但是客户投诉，事关公司全局。作为萧山区劳模的郭春利一直在找解决办法。

一个班次生产几十万个产品，每一个瓶子都挨个去检测，成本非常大。解决办法指向供气源头——动力车间（空压站）。

浙江申新SK包装有限公司主要向巴斯夫等全球排名前十的农药化工企业，供应塑料包装，仅农化包装瓶一年就生产10亿多瓶，是中国农药协会唯一定点生产企业。

生产一个塑料瓶的工艺流程为：原料—加热—吹塑成型—检验—包装—入库—物流发货。

压缩空气的主要用途在吹塑成型的关键阶段。

如果气压不够，会直接导致瓶型吹不饱满，螺纹也会有变化，产品不合格。

如果气体中水分超标，在吹塑成型的过程中，水分流到瓶内，就成了不良品。

既要保证供气压力稳定，又要保证气体干燥无水分，这就是摆在郭春利面前的2道难题。

云智控系统在浙江申新SK包装上线一年以后，我们和郭春利聊了聊，现在他的问题有没有被解决呢？

云智控实现稳压供气

没有安装云智控时，靠空压机自身调节供气压力，压力经常不稳定，基本上在7.6~8.3bar之间波动。

「这样会导致我们的产品在生产中出现很多问题，报废率很高。」

安装云智控以后，气压波动范围缩窄到7.6~8.0bar，提高了生产质量，降低了产品不良率。

郭春利说：「自从安装云智控以后，吹瓶不饱满，螺纹不合格，配盖打滑等方面的投诉再没有过。」

因为云智控能实时识别管网压力变化情况，一旦识别到压力变化的斜率较大，便会控制相应排量的设备启停，实时保证产用气供需平衡，实现稳压供气。

云智控提高管理效率

塑料瓶的生产工艺对压缩空气品质要求较高，每隔一小时，郭春利就要在高温、噪杂的动力车间（空压站）进行巡检。

检查设备的运行情况，防止温度过高导致空压机停机。查看并计算保养时间，此前曾因频繁过时保养，导致空压机的机头损坏，停机大修。

现在，云智控24小时实时监测站房的数据，其中保养提醒的功能，能设置提前100小时或其他任意时间，在微信上提醒郭春利该做保养了。

保养提醒的功能，避免了过时保养的情况。「机头损坏的问题基本上再没有出现过，降低了空压机的损坏率。」

郭春利说他现在上班经过电脑查看站房情况，下班通过微信查看，管理更方便，工作量也减轻了。

远程监测，故障报警

5月中的一天，郭春利下班了在家休息的时候，突然收到一条微信报警消息，他通过云智控小程序发现车间的供气压力已经掉到6.7bar。

郭春利第一时间安排维修人员去维修设备，很快处理了这个危机。

事后回忆起来，郭春利说：「如果没有这个报警，像以前一样，等产线上的工人发现压力不够再通知我，那造成的损失就大了，产品会大批量报废。」

节能14.9%，减碳116.96吨

「据数据统计，安装完云智控一年多来，能耗下降了14.9%。」节省约43万度电，按公式换算即减少116.96吨碳排放。

这是如何实现的？

在郭春利负责的车间，气压的稳定性原来靠空压机来控制，气压低的时候空压机开始加载，气压高的时候开始卸载。

不管加载还是卸载，设备都是满负荷运转，频繁的加卸载，导致官网气压波动大，能耗浪费严重。

云智控上线以后，空压机不再是「裸奔」运行，8台空压机的运行全部纳入智控系统，根据管网的压力变化情况，云智控以最优参数控制相应排量的空压机运行，既保证稳压供气，又实现节能降耗。

云智控上线后，供气压力变稳定了，压缩空气质量能24小时监测，客户的投诉也“归0”。

在劳模郭春利看来，云智控终于让他“闲”下来了，现在他可以把更多的精力用去抓生产了。

*根据中国节能协会碳中和专业委员会公开数据：

节约1度电 = 减少0.272kg碳排放