搭乘Mendix低代码快车，加速驶向精益制造新境界
在当前全球经济下行的背景下，企业面临着前所未有的挑战。为了在这一环境中立于不败之地，企业必须寻找有效的管理策略，以提高运营效率，降低成本，增强竞争力。
精益管理作为一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的管理模式，成为企业应对经济下行挑战的重要手段。其核心思想是消除企业运营过程中的各种浪费，包括时间、资源、人力等方面的浪费，以实现流程的优化和效率的提升。精益管理不仅仅关注生产环节，还涉及到企业的整个价值链，包括供应链管理、质量管理、人力资源管理等多个方面。
而缺乏精益管理，危害可能体现在企业运营的各个方面：
· 企业可能无法准确评估生产过程中的资源需求，导致资源（如人力、物力、财力）的过度投入或分配不均；
· 精益管理强调质量控制和持续改进，没有这些机制，产品质量可能不稳定，出现更多的次品和返工现象，这不仅会增加成本，还会损害企业的声誉和客户满意度；
· 在日益激烈的市场竞争中，缺乏精益管理的企业可能难以与竞争对手抗衡；
· 精益管理有助于企业实现成本控制和盈利最大化，缺乏精益管理可能导致企业成本控制不力，财务状况恶化；
· 精益管理强调团队合作、持续改进和追求卓越的文化氛围，缺乏精益管理的企业可能缺乏这种积极的文化氛围，导致员工士气低落、团队协作不畅。
企业推进精益制造的难点
精益制造思想对于制造业企业来说，无疑有着巨大的战略意义和业务价值。但在实际的推进过程中，又面临着诸多实际的难题：
1. 传统思维束缚。制造企业长期形成的传统生产观念根深蒂固，如大规模生产模式下更关注产量和速度，而精益生产强调消除浪费、优化流程和持续改进，员工可能难以迅速接受新观念。对精益生产理解片面。部分企业管理者对精益生产认识不足，将其简单视为工具或方法的应用，忽视其系统性和整体性，导致推行效果不佳。
2. 推行精益生产需要全面、系统的规划，包括目标设定、流程分析、改进措施制定等。如果缺乏系统规划，容易导致推行过程混乱、效果不明显。企业通常已有一套成熟的管理体系，将精益生产融入其中需要协调各方、调整流程，可能面临部门之间的协调困难和利益冲突。
3. 缺乏专业人才。精益生产需要具备专业知识和技能的人才来推动，包括精益专家、项目经理、一线员工等。企业可能面临专业人才短缺的问题，影响推行进度和质量。员工培训难度大。员工需要掌握精益生产的理念、方法和工具，这需要大量的培训和实践。然而，员工可能因工作繁忙、培训效果不佳等原因，难以快速掌握相关知识和技能。
4. 短期利益与长期目标冲突。精益生产的效果往往需要较长时间才能显现，而在推行初期可能会增加员工工作量，却难以让员工立即感受到实际利益，导致员工积极性不高，难以持续推行。
5. 缺乏有效的激励机制。如果企业没有建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与精益生产改进，员工可能缺乏动力，持续改进难以实现。
6. 内部部门配合不协调。精益生产需要财务、人事、采购等多个部门的积极配合，但各部门可能因职责不同、目标差异，在配合过程中出现推诿、扯皮等现象，影响推行效果。外部供应商配合度低。精益生产要求供应商提供高质量、准时交付的原材料和零部件，如果供应商无法满足要求，会影响企业的生产进度和产品质量，进而影响精益生产的推行。
Mendix 低代码助力精益制造
可见，找到切实有效并符合企业现状的手段，对企业推进精益制造尤为重要。业务与 IT 的协同，长期规划与敏捷交付，人员转型与能力的重用，是解决企业推进精益制造理念的必要能力！西门子 Mendix 低代码无疑是一件趁手的 “利器”。
作为西门子旗下的低代码平台，Mendix 低代码平台在数字化进程中扮演至关重要的角色，其以高效开发著称，通过图形化、模块化编程，助力企业快速构建数字化应用，缩短开发周期，抓住市场机遇。更值得一提的是，Mendix打破技术壁垒，可视化、图形化的界面，让非IT人员经过简单培训后也能参与开发，促进业务与IT融合，确保应用服务业务需求。Mendix 平台还提供丰富的预制组件和模版，以及自动化测试和部署功能，提高开发效率和质量，满足企业变化需求。此外，Mendix 具有庞大的社区资源，助力团队快速积累公共模版和组件。这一切都大大减低了企业数字化的技术门槛与资金成本，让企业的数字化转型可以快速落地、快速运营、快速检验，快速修正，从而推动企业在数字化“变身”的过程中，实现精益制造。
大众汽车（安徽）有限公司通过使用 Mendix 低代码平台，在公司 IT&D 部门的支持下，业务团队可以在最短时间内实现数字化创新。将数字化与精益、持续改进的理念结合，不断提升运营效率，降低管理成本。 正式使用 Mendix 低代码平台三个月的时间内，企业已有 4 个应用处于部署阶段，应用相关工作效率提高 20% - 40%。智能效率部门负责人刘耀中表示：借助低代码工具，一线业务部门的同事有了开展数字化精益改善的工具，工厂的数字化提升不仅可以依靠大跨步、长周期、高投资的大项目，也可以借助渐进式、短平快、低投资的持续性改善项目的力量。
华晨宝马通过精益的方法论和 Mendix 的结合，快速构建了 15 个应用。例如 VMI（Vendor Management Inventory）应用的上线，使超过 1 万种物料实现了 0 库存管理，未来将有效降低库存水平超过 5,000 万，并节省大量的物料采购预算及库存管理成本。物流部门高级项目指导专家高现福表示：公司一直致力于精益生产，现如今，数字化已经成为精益理念最有效的手段，而 Mendix 低代码平台以高效、灵活之姿，加速精益数字化进程。它简化开发流程，让非技术人员也能快速上手，促进业务与技术的深度融合。通过快速迭代与部署，精准响应市场需求，助力企业优化运营，提升竞争力，实现数字化转型的精益之路。
组建融合团队 成就“圆桌式开发”
为了推动数字化的快速落地，Mendix 还成立了融合团队。融合团队（Fusion Teams）概念由Gartner提出，其核心理念在于将专业技术开发者的深厚技术底蕴与业务专家的丰富领域知识紧密融合，构建一个目标一致的精英团队，从而驱动协作效率与业务产出的双重飞跃。
Mendix 融合团队由不同数字技能、学科和专业技能的人组成，通过打破部门壁垒，结合技术、分析和领域专业知识，融合团队以业务和客户成果为导向，加速应用开发和落地部署。考虑到不同团队成员——如业务人员、IT 专家、分析师、设计师、开发者和数据团队的不同需求，Mendix 提供了支持整个项目周期内跨职能协作的功能。平台还针对不同职能提供了专业模块，如项目组合管理、项目管理、控制中心和应用反馈管理，以便团队成员能在各自领域内高效协同工作。
具体到建模开发环节，Mendix 基于自身产品特点经过大量实践总结出业务和 IT 联合开发右移模型的低代码开发方法论，这一方法论涵盖了团队初始能力评估、复杂度量化评估、持续赋能与能力认证、企业低代码资产管理等多个维度，随着时间推进，这使得业务团队能在 IT 支持下，承担更多的应用开发，快速响应业务需求。这种模型已为众多客户成功实践，显著提升了开发效率，有的客户甚至将其形象地称为“圆桌式开发”。
可以说，借助低代码与融合团队，Mendix 为企业数字化提供了技术与人才的双重保障，让数字化转型得以推进，让精益制造得以实现。
Mendix 提速西门子全球首座全集成原生数字化工厂
