碱蚀溶液的基本组成 | 碱雾产生计算

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碱蚀有两种类型的配方组成，一是以氢氧化钠为主题的配方，二是以碳酸钠为主题的配方。以碳酸钠为主体的配方和中温碱性除油相似，事实上中温碱性除油在对铝合金工件进行除油的同时也完成了对铝合金工件的碱蚀作用，在这种情况下一般都不会再进行单独的碱蚀处理。只是现在的大多数中小企业一则对污染不重的铝合金工件不进行除油；二则采用一些不需加温的中性或弱碱性除油配方或酸性除油配方，所以会专门有一个碱蚀过程。

在碱蚀过程中一个需要控制的因素就是对铝合金的蚀刻量，特别是建筑及装饰用铝型材对铝的蚀刻量控制得更严。采用碳酸钠为主体的配方，单位时间对铝合金腐蚀量少，但需要较长的腐蚀时间：采用氢氧化钠为主体的配方，与碳酸钠相比单位时间对铝的腐蚀量大，但可以缩短蚀刻时间以提高生产效率，这也是目前采用得最多的碱蚀工艺方法。

在碱蚀配方中除了氢氧化钠或碳酸钠等主要物质外，还需要向溶液中添加一些旨在改善碱蚀性能的添加剂，这些添加剂除上面所提到的防止铝石产生的羟基羧酸盐外还有一些可以改善光度的醇和醇胺类物质，过硫酸盐也能改善光度。为了防止碱雾的大量产生，在碱蚀液中常加入一些表面活性剂以封闭液面，但不能添加过多以免影响正常生产。

在这里要提到两种添加物质，一是硼酸，二是尿素，这两种物质的添加并不能使蚀刻速度明显减慢，但能延长碱蚀后工件在空间的留空时间，在一定程度上可以防止碱蚀后由于留空时间长而产生难以清除的印迹，这一作用可以使碱蚀后的工件在碱蚀槽上的停留时间适当延长，这对于减少碱液的带出量是很重要的。

在碱蚀溶液中还有一种物质的添加对改善碱蚀后的可洗性很有帮助，这就是磷酸钠，当然磷酸钠并非必要成分。其添加量一般在5~20g/L。

少量的硝酸盐和亚硝酸盐可以提高碱蚀后的表面光度，但不能加的太多，否则会使铝合金表面粗化。硫酸钠、醋酸钠也是常用的添加物质。

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