详细介绍各种润滑技术及润滑设备，润滑行业必备参考！ | 油雾产生量计算

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“摩擦”是固有的自然现象。润滑技术与设备就是为改善和克服机械“摩擦”而创建的。先进润滑技术是节能战略的核心技术，几乎所有运动的设备都须润滑。国际权威机构测算，世界能源的30%～50%消耗于摩擦磨损，60%以上的机械材料损耗于磨损。而且50%以上的机械装备恶性事故都起因于润滑失效造成的过度磨损。有关报告曾指出，2006年我国工业领域因摩擦磨损造成的损失约9500亿元人民币。欧美发达国家因摩擦磨损造成的损失约占其国民生产总值的2%～7%。

采用先进润滑技术，可减少摩擦磨损，降低机械装备恶性事故的发生概率，实现直接节能，为产业链的各个环节创造价值并提高经济效益。“润滑经济”就是通过推广应用先进润滑技术实现节能、降耗、减排和增效，拉动相关设备设计、制造和应用等基础产业发展，从而实现巨大的经济价值的。

因此，润滑是影响装备的可靠性、寿命和能效的基础技术，其设计能力、工艺制造技术将影响装备的整体技术水平。为响应《中国制造2025》战略规划，为夯实装备制造业基础技术、实现装备制造业智能制造和制造智能产品的目标，为引起更多工程技术人员对润滑技术和装置的关注和研究，特编写《机械润滑设计手册与图集》。

本手册主要包括：润滑技术基础理论、润滑材料、润滑密封件、元件选型、管路附件、设计基础、设计计算、元件与产品标准、适用的典型图集等，使本书成为具有实用性、准确性、全面性的润滑技术与设备的设计工具书。编写组广泛参阅了近几年出版的关于润滑技术及设备的书籍与标准，充分吸纳、消化和采用了技术专家的已有成果和资料，将前辈积累的技术知识转化为我国润滑技术与设备发展的能量，以激发更多科技人员对润滑技术与设备的关注和研究，为全面实现《中国制造2025》的目标发挥积极作用。

1.本书吸取了国内外机械润滑领域的先进科技成果和技术资料，采用了机械润滑技术方面的最新标准，其内容丰富，实用性强，是机械润滑设计的工具书。

润滑方法与润滑装置的分类、特点与应用

内容来源于《机械润滑设计手册与图集》

内容简介：

本手册编写组广泛参阅了近几年最新的润滑技术及设备的国内外资料、标准和书籍，充分消化和吸纳技术专家的已有成果，而且奉献出了他们在工作实践中的体会和案例，编写了这本我国润滑技术与设备发展的能量工具书。

本手册实用、准确、全面，系统地介绍了机械，包括重大装备的润滑技术、润滑材料、密封技术与密封件、稀油润滑装置组成的元件及管路附件、稀油集中润滑技术与装置、干油（润滑脂）集中润滑系统及装置、典型零部件及

设备的润滑等的技术特点、设计计算、设计规范、结构形式，实用润滑系统图集展示了可供设计参考的各种润滑系统的原理、技术参数、外形尺寸、规格型号。

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推荐序——中国重型机械工业协会

前言

第1章润滑技术概述1

1.1机械润滑的作用1

1.2润滑原理1

1.2.1动压润滑1

1.2.2静压润滑3

1.2.3动静压润滑4

1.2.4边界润滑与极压润滑5

1.2.4.1边界润滑的特点及边界膜分类5

1.2.4.2边界润滑和极压润滑的性能及影响因素6

1.2.5固体润滑9

1.2.6自润滑9

1.3润滑方法及润滑装置的分类9

第2章润滑材料12

2.1润滑油12

2.1.1润滑油的生产流程12

2.1.1.1馏分润滑油12

2.1.1.2残渣润滑油12

2.1.1.3调和润滑油12

2.1.1.4人工合成润滑油12

2.1.2润滑油的主要质量指标13

2.1.2.1黏度13

2.1.2.2其他质量指标14

2.1.2.3润滑油的牌号、性能及应用18

2.2润滑脂25

2.2.1概述25

2.2.2润滑脂的性能指标25

2.2.3润滑脂的分类、性质和用途26

2.2.4常用润滑脂的性质与用途28

2.3添加剂30

2.3.1抗氧剂30

2.3.2增黏剂31

2.3.3油性添加剂31

2.3.4防锈添加剂31

2.3.5降凝剂31

2.3.6抗泡剂32

2.3.7抗氧抗腐添加剂32

2.3.8黏度指数改进剂32

2.4固体润滑剂32

2.4.1固体润滑剂的优缺点33

2.4.1.1固体润滑剂与润滑油脂相比具有的独特优点33

2.4.1.2固体润滑剂在使用中存在的缺点33

2.4.2对固体润滑剂的要求33

2.4.3固体润滑剂的种类33

2.4.3.1粉末状润滑剂34

2.4.3.2膏状润滑剂35

2.4.4固体润滑剂的使用方法37

2.4.4.1直接使用粉末37

2.4.4.2添加在润滑油脂中37

2.4.4.3将固体润滑剂制成糊状或油膏状37

2.4.4.4黏结固体润滑膜37

2.5润滑油的代号和掺配37

第3章密封技术与密封件38

3.1密封的作用38

3.2密封的机理38

3.2.1泄漏38

3.2.2静密封的密封机理39

3.3密封材料41

3.3.1密封材料的特性41

3.3.2润滑介质对密封橡胶材料的适应性41

3.4润滑密封结构42

3.4.1O形密封圈42

3.4.1.1O形密封圈概述42

3.4.1.2O形密封圈的类型42

3.4.1.3O形密封圈的特点42

3.4.1.4O形密封圈密封原理42

3.4.1.5O形密封圈选用时的考虑因素43

3.4.1.6O形密封圈沟槽设计44

3.4.2垫片46

3.4.2.1垫片的密封原理46

3.4.2.2垫片的种类与结构46

3.5密封件标准及选用47

3.5.1O形密封圈标准与选用47

3.5.2垫片的标准与选用52

3.5.2.1石棉橡胶垫片52

3.5.2.2组合垫片53

3.5.2.3缠绕式垫片54

第4章稀油润滑装置组成的元件及管路附件56

4.1储油装置——油箱及附件56

4.1.1油箱的用途56

4.1.2油箱的分类56

4.1.3油箱的结构与设计要点56

4.1.4油箱的容量与计算57

4.1.5油箱附件58

4.2供油装置——油泵60

4.2.1齿轮油泵装置60

4.2.2螺杆油泵及其装置71

4.2.3柱塞油泵82

4.2.4叶片油泵91

4.3润滑油加热装置100

4.3.1电加热器100

4.3.1.1SRY2型、SRY4型油用管状电加热元件101

4.3.1.2DRQ-28型电加热器101

4.3.2蒸汽加热102

4.3.3电伴热带102

4.4润滑油冷却装置102

4.4.1列管式油冷却器（摘自JB/T 7356—2005）102

4.4.2板式冷却器（摘自JB/ZQ 4593—2006）105

4.4.3气冷式冷却器 110

4.4.4列管式冷却器的故障及处理110

4.5润滑油过滤器111

4.5.1过滤器的作用及要求111

4.5.1.1过滤器的作用111

4.5.1.2过滤器的要求111

4.5.2过滤器的原理与分类111

4.5.2.1表面型过滤器111

4.5.2.2深度型过滤器118

4.5.2.3复式深度型过滤器118

4.5.3磁过滤器119

4.5.4过滤器的主要性能参数122

4.5.4.1过滤精度122

4.5.4.2滤芯的纳垢容量和清洗（报警）周期123

4.5.4.3压降特性123

4.5.5过滤机械125

4.5.5.1平床过滤机（摘自JB/ZQ 4601—2006）125

4.5.5.2精密过滤机（摘自JB/ZQ 4085—2006）126

4.5.6油水净化装置127

4.5.6.1LUC、LUCA系列滤油车127

4.5.6.2滤油机129

4.6润滑系统控制及自动调节装置133

4.6.1温度测量133

4.6.1.1WSSX电接点双金属温度计134

4.6.1.2热电阻134

4.6.1.3一体化温度变送器135

4.6.2压力测量137

4.6.2.1YXC系列磁助电接点压力表137

4.6.2.2502/7D压力控制器138

4.6.2.3压力变送器140

4.6.3压差控制142

4.6.3.1YWK-7DD差压控制器142

4.6.3.23051/1151DP型差压变送器142

4.6.4流量测量145

4.6.5液位测量与控制146

4.6.5.1液位控制继电器146

4.6.5.2磁性翻柱液位计146

4.6.5.3液位变送器148

4.7润滑系统管路连接件151

4.7.1管路连接件的种类及应用151

4.7.2焊接式管接头（JB/ZQ 4773～4782—2006）153

4.7.2.1焊接式管接头形式与结构153

4.7.2.2焊接式管接头标记示例155

4.7.2.3焊接式管接头外形尺寸155

4.7.3卡套式管接头157

4.7.3.1卡套式端直通管接头（GB/T 3733—2008）157

4.7.3.2卡套式端直通长管接头（JB/T 3735—2008）159

4.7.3.3卡套式直通接头（GB/T 3737—2008）、卡套式弯通管接头（GB/T 3740—2008）、卡套式可调向端弯通管接头（GB/T 3738—2008）161

4.7.3.4卡套式可调向端三通管接头（GB/T 3741—2008）、卡套式可调向端弯通三通管接头（GB/T 3743—2008）、卡套式三通管接头（GB/T 3745—2008）162

4.7.4扩口式管接头（GB/T 5625～5645—2008）164

4.7.4.1扩口式端直通、可调向端直角、可调向端三通、可调向端直角三通管接头的形式和尺寸164

4.7.4.2扩口式直通、直角、三通、四通、焊接管接头的形式和尺寸165

4.7.4.3扩口式隔壁直通、隔壁直角管接头的形式和尺寸166

4.7.4.4扩口式组合直角、三通管接头的形式和尺寸167

4.7.4.5扩口式压力表管接头的形式和尺寸168

4.7.4.6扩口式三通变径管接头的形式和尺寸168

4.7.4.7标记示例169

4.7.5锥密封焊接式管接头（JB/T 6381～6384—2007）169

4.7.6锥密封钢丝编织胶管总成（JB/T 6142.1～6142.4—2007）173

4.7.7挠性管接头（JB/T 7339—2007）175

4.7.7.1形式与尺寸175

4.7.7.2产品标记178

4.7.8可锻铸铁管路连接件(GB/T 3287—2011)178

4.7.8.1范围178

4.7.8.2产品分类178

4.7.8.3管路连接件形式尺寸181

4.7.8.4该标准产品的生产企业196

第5章稀油集中润滑技术与装置197

5.1稀油集中润滑技术综述197

5.1.1稀油润滑技术水平和发展趋势197

5.1.2稀油集中润滑系统与液压系统技术性能的差异与比较197

5.1.2.1系统性能差异197

5.1.2.2稀油润滑系统与液压系统的技术性能和参数计算比较198

5.1.3稀油润滑部件及系统的图形符号202

5.2稀油润滑装置主要性能参数的确定及元件选择204

5.2.1润滑油的黏度和供油温度204

5.2.2供油压力、压差及流量206

5.2.2.1供油压力206

5.2.2.2流动压差207

5.2.2.3流量及其分配207

5.2.3清洁度和过滤精度207

5.2.3.1清洁度207

5.2.3.2过滤精度207

5.2.4油位和压力供送208

5.2.4.1油位208

5.2.4.2压力供送209

5.2.5噪声和必需的汽蚀余量209

5.2.5.1振动和噪声的基本规律209

5.2.5.2必需的汽蚀余量209

5.2.6稀油润滑装置安全保障系统的参数选择及设计211

5.2.6.1循环保障系统211

5.2.6.2供油压力保障系统213

5.2.6.3温度和黏度保障系统213

5.2.6.4油质保障系统220

5.2.6.5流量的保障225

5.2.6.6稀油润滑装置事故保障系统226

5.2.7稀油润滑装置的操作（自动）控制方法229

5.2.7.1低压稀油润滑装置的自动控制方法229

5.2.7.2高低压稀油润滑装置的自动控制方法229

5.2.7.3稀油润滑装置的测量、监测及报警系统230

5.3润滑系统设计230

5.3.1压力和流量的产生系统230

5.3.1.1压力的形成230

5.3.1.2流量的产生及变量方法231

5.3.2过滤及分级232

5.3.2.1泵前和泵后过滤232

5.3.2.2分级过滤和一次过滤232

5.3.2.3过滤和冷却位置232

5.3.3加热位置的选择233

5.3.3.1油箱中的加热器233

5.3.3.2系统中加热（压力油加热）233

5.3.3.3回油管道上加热234

5.3.4稀油润滑装置的设计与计算234

5.3.4.1稀油润滑装置的主要设计步骤234

5.3.4.2技术性能参数的计算234

5.3.4.3高低压稀油润滑系统相关参数的确定247

5.4非标稀油集中润滑装置系统原理、结构形式、技术参数、用途249

5.4.1低压稀油润滑装置249

5.4.1.1低压稀油润滑装置工作原理249

5.4.1.2低压稀油润滑装置结构特点250

5.4.1.3低压稀油润滑装置技术性能参数251

5.4.2高低压稀油润滑装置252

5.4.2.1动静压稀油润滑装置252

5.4.2.2静压稀油润滑装置258

5.4.3特种稀油润滑装置261

5.4.3.1高速线材稀油润滑装置的结构组成、工作原理和使用特点261

5.4.3.2石化（API 614标准）稀油润滑装置的分类、原理、结构特点265

5.4.3.3无特设油箱稀油润滑装置的原理、结构特点268

5.4.3.4其他特种稀油润滑装置的工作性能和应用271

5.4.4工艺润滑设备271

5.4.4.1目的、任务、特点及工艺润滑的介质271

5.4.4.2设备的组成273

5.4.4.3装置的技术参数及运行274

5.5润滑油的油质定期检验与精度测定275

5.5.1润滑油质的定期检验275

5.5.2润滑油液的清洁度测定及保障276

5.5.2.1清洁度的定义276

5.5.2.2清洁度标准的对照表277

5.5.2.3清洁度测定条件和测定方法281

5.6标准稀油润滑装置形式、基本参数与尺寸（JB/T 8522—2014）284

5.6.1范围284

5.6.2基本参数284

5.6.3系统原理、主要元件与部件285

5.6.3.1系统原理285

5.6.3.2主要元件及要求286

5.6.3.3主要部件及要求290

5.6.4控制要求291

5.6.4.1泵的控制要求291

5.6.4.2油箱液位的控制要求291

5.6.4.3油箱温度的控制要求291

5.6.4.4出口压力和油温控制291

5.6.4.5积水控制要求292

5.6.4.6电控系统要求292

5.6.5形式、尺寸和标记292

5.6.5.1形式与尺寸292

5.6.5.2型号与标记示例292

第6章干油（润滑脂）集中润滑系统及装置301

6.1概述301

6.2手动干油集中润滑装置301

6.3自动干油集中润滑系统302

6.3.1流出（端流）式自动干油集中润滑系统302

6.3.2环式（回路式）自动干油集中润滑系统303

6.4单线供脂干油集中润滑系统305

6.4.1单线非顺序式干油集中润滑系统305

6.4.2单线循环顺序式干油集中润滑系统306

6.4.3单线顺序式（进行式）干油集中润滑系统306

6.5多点干油集中润滑系统307

6.6干油集中润滑系统设计计算307

6.6.1计算润滑脂的消耗量及选择给油器307

6.6.1.1润滑脂消耗量的计算307

6.6.1.2给油器的计算并选择308

6.6.2确定润滑制度309

6.6.3选择润滑泵站的形式、大小和数量310

6.6.3.1润滑泵站选择的条件310

6.6.3.2干油泵的确定310

6.6.4干油润滑系统工作压力的确定311

6.7干油集中润滑系统的主要设备和元件312

6.7.1润滑脂泵及装置312

6.7.1.1手动干油润滑泵312

6.7.1.2电动润滑泵及干油泵312

6.7.1.3气动润滑泵、干油喷射泵320

6.7.2给油器321

6.7.2.110MPa SGQ系列双线给油器（JB/ZQ 4089—1997）322

6.7.2.220MPa DSPQ系列及SSPQ系列双线分配器（JB/ZQ 4560—2006）323

6.7.2.340MPa SSPQ 系列双线分配器（ JB/ZQ 4704—2006 ）326

6.7.2.4JPQ系列递进分配器327

6.7.2.520MPa JPQ-L型递进式分配器（JB/ZQ 4561—2006)330

6.7.2.620MPa JPQ 1、2、3系列递进分配器（JB/ZQ 4703—2006）331

6.7.2.710MPa 喷射阀（JB/ZQ 4566—2006）333

6.7.2.840MPa YCK型压差开关形式尺寸与参数（JB/T 8465—1996）333

6.7.3其他辅助装置元件333

6.7.3.1手动加油泵及电动加油泵333

6.7.3.2干油润滑系统其他辅助装置335

6.8干油集中润滑系统的管路附件339

6.8.1配管材料339

6.8.2管路附件339

6.8.2.120MPa硬管管接头339

6.8.2.2干油润滑系统双通衬板与直角法兰342

第7章其他润滑装置343

7.1单体润滑343

7.1.1油杯 343

7.1.2油环 345

7.1.3油枪 346

7.2油雾润滑 347

7.2.1油雾润滑工作原理、系统及装置 347

7.2.1.1工作原理 347

7.2.1.2油雾润滑系统和装置348

7.2.2油雾润滑系统的设计和计算350

7.2.2.1各摩擦副所需的油雾量计算350

7.2.2.2凝缩嘴尺寸的选择350

7.2.2.3管道尺寸的选择351

7.2.2.4空气和油的消耗量计算352

7.2.2.5发生器的选择352

7.2.2.6润滑油的选择352

7.2.2.7凝缩嘴与摩擦副连接的布置方式352

7.2.3油雾润滑方式的优缺点及使用范围352

7.3油气润滑356

7.3.1油气润滑工作原理、系统及装置356

7.3.2油气润滑装置（JB/ZQ 4711—2006）357

7.3.3油气润滑装置（JB/ZQ 4738—2006）359

7.3.4油气混合器及油气分配器361

7.3.4.1QHQ型油气混合器（JB/ZQ 4707—2006）361

7.3.4.2AHQ型双线油气混合器363

7.3.4.3MHQ型单线油气混合器363

7.3.4.4AJS型、JS型油气分配器（JB/ZQ 4749—2006）363

7.3.5专用油气润滑装置364

7.3.5.1油气喷射润滑装置（JB/ZQ 4732—2006）364

7.3.5.2链条喷射润滑装置（JB/ZQ 4733—2006）365

7.3.5.3行车轨道润滑装置（JB/ZQ 4736—2006）366

7.4干油喷射润滑系统368

7.4.1性能和用途368

7.4.2结构与工作原理368

7.4.3干油喷射润滑装置的安装369

7.4.4干油喷射润滑系统的操作与维护371

第8章典型零部件及设备的润滑372

8.1滑动轴承的润滑372

8.1.1滑动轴承润滑方式的选择372

8.1.2滑动轴承用润滑油和添加剂的选择372

8.1.2.1计算法372

8.1.2.2经验数据查图表法373

8.1.2.3滑动轴承润滑油添加剂的选用375

8.1.3滑动轴承的润滑制度及润滑油消耗量376

8.1.3.1滑动轴承的润滑制度376

8.1.3.2滑动轴承的润滑油用量376

8.1.4滑动轴承用润滑脂的选择378

8.1.5滑动轴承的润滑脂耗用量及润滑制度379

8.1.5.1滑动轴承润滑脂的耗用量379

8.1.5.2滑动轴承用脂润滑制度380

8.1.6边界润滑状态的滑动轴承380

8.1.6.1边界润滑方式380

8.1.6.2对边界润滑的滑动轴承的结构与制造要求381

8.1.6.3滑动轴承边界润滑油的选择381

8.1.7动压润滑的滑动轴承381

8.1.7.1滑动轴承动压润滑的方式381

8.1.7.2动压滑动轴承轴瓦设计要求382

8.1.7.3供油清洁度要求382

8.1.8合成树脂布胶轴承的润滑382

8.1.9静压轴承的润滑383

8.1.9.1滑动轴承静压润滑的形成和静压轴承结构简述383

8.1.9.2液体静压轴承的分类383

8.1.9.3液体静压轴承的工作原理和系统383

8.1.9.4液体静压轴承的优缺点385

8.1.9.5静压轴承用润滑油的选择386

8.2滚动轴承的润滑386

8.2.1滚动轴承摩擦副润滑的分析386

8.2.2滚动轴承润滑方式387

8.2.3滚动轴承润滑剂的选择原则387

8.2.4滚动轴承润滑油的选择388

8.2.4.1直接查图表法388

8.2.4.2计算速度因素（dn值）为根据的图表法390

8.2.5滚动轴承用油的油耗量及润滑制度391

8.2.6滚动轴承润滑脂的选择391

8.2.7滚动轴承润滑脂的消耗量及润滑制度392

8.2.7.1滚动轴承润滑脂的消耗量392

8.2.7.2滚动轴承润滑脂的润滑制度393

8.3工业齿轮传动装置的润滑395

8.3.1工业齿轮的润滑原理395

8.3.1.1齿轮的啮合过程395

8.3.1.2各种齿轮的啮合特性对润滑的影响395

8.3.2工业齿轮的润滑基础396

8.3.2.1工业齿轮传动润滑的特点和作用396

8.3.2.2齿轮传动的润滑状态397

8.3.3工业齿轮润滑油及添加剂398

8.3.3.1工业齿轮润滑油的基础油及添加剂398

8.3.3.2齿轮润滑油的调制400

8.3.3.3工业齿轮润滑油的分类401

8.3.3.4齿轮润滑油的规格标准404

8.3.4齿轮润滑油的合理选用方法404

8.3.4.1工业齿轮润滑油的选用需要考虑的相关要求404

8.3.4.2工业闭式齿轮润滑油的选用方法（包括高速齿轮的润滑）406

8.3.4.3开式工业齿轮润滑油（脂）的选用方法408

8.3.4.4蜗轮蜗杆润滑油的选用方法409

8.3.5润滑对齿轮传动性能的影响411

8.3.5.1润滑对齿面胶合的影响411

8.3.5.2润滑对齿面磨损的影响412

8.3.5.3润滑对齿轮齿面疲劳点蚀的影响413

8.3.5.4润滑对齿轮振动、噪声的影响414

8.3.5.5润滑对齿轮传动效率的影响414

8.3.6齿轮传动装置的润滑方式及润滑装置的设计414

8.3.6.1齿轮传动装置的润滑方式和润滑装置415

8.3.6.2齿轮传动的冷却420

8.3.7齿轮润滑油的换油指标423

第9章实用润滑系统图集425

9.1标准稀油润滑装置425

9.1.1XHZ型稀油润滑装置（JB/ZQ 4586—2006）425

9.1.2XYHZ型稀油润滑装置（JB/T 8522—2006）431

9.1.3XYZ-G型稀油站（摘自JB/ZQ/T 4147—1991）437

9.1.4标准稀油润滑装置的比较441

9.1.5标准稀油润滑装置应用时应注意的问题441

9.2通用稀油润滑装置441

9.2.1XRZ-6型稀油润滑装置工作原理图及外形图441

9.2.2XRZ-10型稀油润滑装置工作原理图及外形图444

9.2.3XRZ-16型稀油润滑装置工作原理图及外形图446

9.2.4XRZ-25型稀油润滑装置工作原理图及外形图448

9.2.5XRZ-40型稀油润滑装置工作原理图及外形图450

9.2.6XRZ-63型稀油润滑装置工作原理图及外形图452

9.2.7XRZ-80型稀油润滑装置工作原理图及外形图454

9.2.8XRZ-100型稀油润滑装置工作原理图及外形图456

9.2.9XRZ-125型稀油润滑装置工作原理图及外形图458

9.2.10XRZ-160型稀油润滑装置工作原理图及外形图460

9.2.11XRZ-200型稀油润滑装置工作原理图及外形图462

9.2.12XRZ-250型稀油润滑装置工作原理图及外形图464

9.2.13XRZ-300型稀油润滑装置工作原理图及外形图466

9.2.14XRZ-350型稀油润滑装置工作原理图及外形图468

9.2.15XRZ-400型稀油润滑装置工作原理图及外形图470

9.2.16XRZ-500型稀油润滑装置工作原理图及外形图472

9.2.17XGD-A2.5/16型稀油润滑装置工作原理图及外形图474

9.2.18XGD-A2.5/25型稀油润滑装置工作原理图及外形图476

9.2.19XGD-A2.5/40型稀油润滑装置工作原理图及外形图478

9.2.20XGD-A2.5/63型稀油润滑装置工作原理图及外形图480

9.2.21XGD-A2.5/80型稀油润滑装置工作原理图及外形图482

9.2.22XGD-A2.5/100型稀油润滑装置工作原理图及外形图484

9.2.23XGD-A2.5/125型稀油润滑装置工作原理图及外形图486

9.3特种稀油润滑装置488

9.3.1核电行业润滑系统工作原理图及外形图488

9.3.2石化行业润滑系统工作原理图及外形图490

9.3.3冶金行业润滑系统工作原理图及外形图496

9.3.4风电行业润滑系统工作原理图及外形图501

9.3.5干油润滑系统501

9.3.5.1单线式集中润滑系统的工作原理及特点501

9.3.5.2双线式集中润滑系统的工作原理及特点504

附录必要参数及计算510

参考文献512

以上内容为【详细介绍各种润滑技术及润滑设备，润滑行业必备参考！ | 油雾产生量计算】的相关内容，更多相关内容关注lot物联网。