案例|淬火油雾治理解决方案 | 淬火油 油雾 计算依据
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前言在这个工业突飞猛进的时代,相信大家对于淬火工艺并不陌生,因为该工艺在现在的机械制造等非常多的行业都得到了广泛的应用,比如在汽车、飞机等所应用的钢件都会经过淬火处理,为了满足不同零件的技术要求,因此发展了许多不同的淬火工艺。
淬火工艺在淬火热处理的时候是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却完成的。在机械、物理和化学因素互相交织的作用下会产生大量的油雾,但是,并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响,加工过程中油雾的形成,主要来源两个方面:雾化和蒸发。
雾化
是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中。
蒸发
是由于切削区产生大量的热,这些热量传入切削液,使它的温度明显高于饱和温度,在固、液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其他粒子为核心凝结,形成油雾。
淬火的油雾会造成车间烟雾缭绕、满地油污并带有刺激性气味,有损作业人员身体健康,因此控制车间大气中油雾颗粒至关重要。
项目背景山东某制铝工程油雾净化案例
该项目的公司是一家合金建筑型材定点的生产厂家,位于山东南山,在热件的淬火过程中,当热的部分淬入油中时,会产生大量油雾在金属部件周围凝结,后漂浮在车间内。业主根据环保标准,决定对车间全面进行整治,制定油雾治理方案,处理风量36000m³/hr。
设计方案本项目采用静电吸附型技术处理方案,用来去除油雾颗粒。当零件被加热到油浴中时,一端放置风机,将油雾蒸汽吹至另一端放置的捕风屏,再送入净化装置,带有油雾颗粒物的废气在高压电场下进行电离,使颗粒物带上电荷,当带有电荷的油雾颗粒物进入静电集尘区域时,颗粒物被吸附在静电板上,完成静电净化过程。
此外,该方案设有自动清洗系统,无需打开净化设备主体,通过接头将移动清洗车与设备连接起来,实现上水、清洗、下水、风干等一系列动作。
最终效果经本方案治理,净化效率≥95%,解决了车间油雾弥漫的状态,改善了作业人员的工作环境,且符合欧盟排放标准。
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