金属抗腐蚀性能的常用方法和中性盐雾测试介绍 | 盐雾箱降雾量如何计算

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检测金属抗腐蚀性能的常用方法有：

化学浸泡试验 把金属材料制成特定形状和尺寸的试片，在选定的介质中浸泡一定时间。取出后，通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金属材料的腐蚀行为。这种试验又称挂片试验。根据试片与溶液的相对位置，分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种。

全浸试验 试片完全浸入溶液。此法操作简便，重现性好。在实验室试验时，可以严格控制各种影响因素（如充气状态、温度和流速等），可作模拟试验和加速试验。试验时悬挂于溶液中不同深度的孤立小试片的腐蚀效应与延伸于不同深度的长尺度试片的腐蚀效应是不同的，因为后者由于充气差异而形成宏观腐蚀电池效应。在自然水（海水或淡水）中的全浸试验是把试片安装在框架中,集装于吊笼内，浸入相同深度的水中。试片彼此之间绝缘，并与框架绝缘。试片主平面应平行于水流方向，互不遮蔽。

半浸试验 又称水线腐蚀试验。试片的一部分浸入溶液，而且使试片的尺寸(尤其是液面上下的面积比)保持恒定，使气相和液相交界的“水线”长期保持在试片表面的固定位置上，在“水线”附近可以观察到严重局部腐蚀。自然水中的半浸试验往往把装有试片的框架固定在浮筒或浮筏上。

间浸试验 使试片按照设定的循环程序，重复交替地暴露在溶液和气相中，又称交替浸泡试验。试验时需严格控制环境的温度和湿度，以保证试片表面的干湿变化频率。自然水中的间浸试验则是把安装有试片的框架固定在专用的间浸平台上，或安装在桥桩、码头的固定部位。

不锈钢中性盐雾试验是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%绿化呐、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

检测周期：不锈钢中性盐雾试验24小时相当于自然环境1年的时间。一般以24小时为周期，常见的检测周期有24小时、48小时、96小时等等。

样品要求：1.满足相关不锈钢产品外观及表面覆盖层标准 2.不锈钢中性盐雾试验样品表面必须无污垢，检测前必须清洗干净 3.切割后的不锈钢样品需对切割区域进行保护（可以使用适当的涂层，如镀锌、石蜡、涂料等）。

检测标准：

GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T6458-1986 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS试验)

GB 6458-86 金属覆盖层 中性盐雾试验标准

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