DPM可帮助制造业企业产能利用率提高5%-20%

随着新一代信息技术的迅猛发展以及市场竞争加剧，数字化转型已成为制造业企业“必修课”。数据显示，截至目前，我国规模以上工业企业关键工序数控化率已经达到了55.3%，数字化研发工具的普及率达到了74.7%。数字化新业态、新模式也不断发展创新，开展网络化协同和服务型制造的企业比例分别达到了38.8%和29.6%。企业利用网络化、数字化来提升质量、效率和效益的作用非常明显，产业竞争力得到实实在在的提升。

而ERP、MES、PLM等数字工具的应用，让制造业企业管理层面数字化发展有了长足进步，但“智慧工厂”建设仍然有待加强，尤其是当原材料、人力成本不断上涨时，如何提升工厂产能利用率成为众多制造业企业在数字化发展中优先考虑的因素。

对此，PTC执行副总裁Craig Melrose近日在接受《中国电子报》记者采访时表示，DPM（数字性能管理）可帮助制造业企业产能利用效率提高5%~20%。

PTC执行副总裁Craig Melrose

“制造业企业认为数字化转型至关重要，但往往只看到渐进式改进，而不是大规模转型式改进。DPM的应用可以使公司能够解决最有价值的制造改进，从而大规模推进制造效率和转型。”Craig Melrose强调。

采用DPM解决方案，制造业企业可以正确识别绩效问题来提高效率；让一线工人能够采取纠正措施；了解瓶颈、根本原因，以及需要集中关注的最关键领域以实现改进；使用绩效数据衡量结果，以确保相关措施产生预期结果；快速实现价值和规模，在最短90天内即可取得初步结果。

据介绍，DPM（数字性能管理）搜集不同车间工厂的ERP、MES、PLM以及设备层的PLC的数据，通过数据整合分析，可以实时闭环方式为决策者提供产能提升方案。

具体而言，DPM在软件界面上提供了关于性能的统一视图，并通过“小时数”这一业务指标来传达。这一指标很容易为一线员工、经理和高管所理解，为企业规模的解决方案提供了基础。DPM通过实时生产数据和易于计算的财务改进来验证转型投资的结果。

Craig Melrose 表示，DPM适用于制造业所有细分行业，比如汽车、制药、金属加工、医疗器械、汽车零部件、高科技，尤其是那些原材料成本更高，或者人力成本更高的工厂。 通过使用DPM，工厂可以大幅降低额外库存。

PTC全球资深副总裁兼大中华区总裁刘强认为，中国市场更适合应用DPM。

“中国目前是全球增长最快的经济体，制造业企业不仅注重降本增效，更注重如何提高企业收入，扩大经济效益。在提高产能方面，有两种方式：一种方式是增加工厂投资，建一个新的工厂，这可能需要两三年的时间去实现。另一种方式就是应用DPM，提升产能利用率，可能在两三个月时间内就可以实现降本增效。”刘强表示，“此外，中国制造业企业信息化发展成熟度不一，有的高有的低，这意味着数据采集并不统一，而DPM在数据采集方面有很大的包容性，可以支持多种方式采集数据，不仅可以从设备上采集数据，还支持手工输入数据。”