【涂装过程问题案例】纸机小烘缸油漆剥落

案例描述：

JOE 项目1-4号机开机运行1年，均出现小烘缸油漆局部脱落现象。经调查，该批次烘缸使用RAL9006聚氨酯油漆，由芬兰喷涂直发客户现场。因与现场纸机使用的纸浆化学剥离剂产生反应，导致在90~100℃高温作业一段时间出现油漆剥落。2021年安排了第一次现场返修，选用EPL100型环氧树脂漆，运行2月后仍出现剥落现象。

解决措施：

经过分析验证，配套油漆选择没问题，主要原因是现场返修时基材表面处理不彻底，粗糙度不够，导致油漆附着力不足，设备运行期再次产生漆膜剥落缺陷。

因现场不具备喷砂除漆条件，经过试验验证，选择人工打磨除旧漆层结合激光清扫达到改善表面粗糙度，喷漆前使用无尘纸清洁待喷涂表面。

返修工艺流程：

人工铲除表面纸浆 →使用角磨机打磨旧漆层 →激光清扫 →激光清洗→表面粗糙度砂磨→表面清洁 →底漆喷涂 →底漆自然干燥48h →底漆砂磨 →表面清洁 →面漆喷涂 →面漆自然干燥72h→

为保证涂层质量，重点关注现场环境条件控制和过程质量检测。环境方面控制现场温湿度、喷漆前露点值和工件增加预热措施；返修过程设计了基材粗糙度、油漆附着力、漆膜厚度检测等多项检测项目。